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1、不锈钢铜氧化发黑符合国标:SGS,美国军标MIL-C-13924标准,外观和耐蚀性,符合国家标准:GB/T15519-2002,兵器工业标准:WJ535-82,德国标准:DIN50938。耐磨性:优于Q/OJS0001-1995标准。产品用于医疗器械、机械关键部件、军工机械、运动器材。

2、复合硬化处理主要用于精密电子、五金的表面硬化防腐、该技术特点可处理高精密、易变形电子件、五金件、模具,机械部件、可控变形量在4um以内,是一项不变形硬化、防腐性较强的技术。

3、数码相机、手机、车载监控镜头等用不锈钢、铜遮光片、产品外形尺寸公差正负0.005MM、同心度正负0.01MM以内、采取日本高科技技术开发制造、采用超薄不锈钢、铜材制造,利用特殊工艺对遮光片进行特殊光学染色消光处理、导电好、不透光、双面磨砂、尺寸精准、机械性能好、热稳定性好、耐高温。不锈钢、铜镜头遮光圈片主要用在300万像素以上的精密镜头,是今后高清镜头的必须品,是PE制品的理想升级换代产品。

4、QPQ采取美国新技术、产品免喷砂、不变形、外观优亮、耐磨性、防腐性大幅提高、质量甚优于同行业。

5、尤其是铜发黑加工、不锈钢发黑加工、QPQ盐浴处理等均采取本公司新技术、成本低、质量优、加工费低于同行业20--80%.(本公司产品现已出口到美国、德国、日本、韩国等海外国家。)

6、无氧化热处理主要分为预真空、气氛保护、超真空淬火、回火、退磁、固溶等。适用于不锈钢、不锈铁、模具钢、钢结构、工具钢、高碳钢、高速钢、铜等。

7、局部、表面淬火{高频淬火}适用于工件表面淬火、工件局部淬火。

8、光学部件消光发黑处理。针对光学镜筒、镜圈、垫片零部件进行消光处理。

一、工艺简介

(一)、“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。它是在作了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中作一次氧化,这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形,是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合;氮化物和氧化物的复合;耐磨性和抗蚀性的复合;热处理技术和防腐技术的复合。

2、技术特点:

2-1、良好的耐磨性

QPQ工艺中,金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应,可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。

(1)碳钢、低合金钢

代表钢号:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度:500—700HV

(2)合金钢

代表钢号:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度:850—1000HV

(3)高速钢、奥氏体不锈钢

代表钢号:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度:1000—1250HV

(4)铸铁

渗层表面硬度:>500HV

2-2、良好的耐腐蚀性

45#钢经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。可以看出45#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,更是普通发黑的280倍。其他材料经过QPQ工艺处理后,中性盐雾测试能达到100-300小时。
2-3、良好的耐疲劳性

经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力,其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度,经过试验证明可提高抗疲劳强度100%左右,减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

2-4、极小的变形

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生组织转变,因此,与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,这会大大减少工件冷却时产生的热应力,因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形小的硬化技术,可以有效的解决QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生组织转变,因此,与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,这会大大减少工件冷却时产生的热应力,因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形小的硬化技术,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

3、应用范围

3-1、适用的材料:

各种结构钢:钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢:T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0.35%C、1.5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、Cr12MoV、各种高速钢。
各种不锈钢:0Crl3 ~ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁:灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件

3-2、应用的行业:

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

3-3、典型应用:

发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刮器球头转轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺纹螺丝、螺栓螺母、泵体、高速钢钻头、枪管、各种刀具、法兰、键销、垫片、壳体等等。

(二)、不锈钢发黑

不锈钢发黑分为:低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。

1、不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。

2、不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固,无挂灰、耐磨性较好,符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。

3、不锈钢高温发黑效果佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924.

(三)、铜发黑

铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。

铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜,发黑膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发黑工艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发黑工艺适用于各种材质铜发黑。

(四)、铝表面处理分为铝氧化黑、彩色氧化、本色氧化硬质氧化。铝阳极氧化发黑膜黝黑、牢固、均匀,彩色氧化色泽鲜艳、均匀、牢固,本色氧化色泽亮丽无色差。

五)、渗碳

渗碳速度与钢中合金元素品种含量及工作温度等因素有关。20A、20cr/20crMNTi等钢材930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm,2小时为0.7~1.0mm.含镍的合金钢渗速慢一倍。一般硬度:HRC40~63.

(六)无氧化热处理

钢铁光亮、退磁、钎焊、真空淬火、铜退火

1、钢铁件光亮、退磁处理是利用气氛保护、氢还原真空状态下进行热处理、工件表面本色光亮、防腐、无磁性。

2、钎焊利用高温真空下铜、锡、特殊钎焊等介质融化焊接。

3、真空淬火是采取真空淬火专用炉工件在真空环境、惰性气体保护下进行无氧化淬火、回火达到工件光亮淬火。优点、具有工件变形小、无氧化、生产周期短、灵活、机动性强、适用于模具钢不锈钢、不锈铁、铜、高速钢轴承钢等、全自动生产等。

4、铜淬火、回火采取真空气氛保护进行热处理、工件表面无氧化光亮。

(七)高频淬火、适用于工件局部淬火、表面淬火(一般针对轴件、轴长不超3m)均可处理。

八)光学部件消光处理、针对光学部件采取特殊工艺消光发黑处理、达到光学部件表面对光的吸收、漫反射达到不反光的光学技术要求。主要素材不锈钢、铜、铝等材质。